Alumina keramiske spesialformede deler

Som en erfaren leverandør, produsent og fabrikk i Kina, spesialiserer vi oss på å produsere tilpassede aluminiumoksyd keramiske spesialformede deler med streng kvalitetskontroll, avansert sintringsteknologi og stabil masseproduksjonsevne. Å levere direkte fra fabrikken vår i Kina sikrer konkurransedyktige priser, jevn kvalitet og pålitelige ledetider for globale kunder.
✔ Høy hardhet og utmerket slitestyrke
✔ Høy temperatur og korrosjonsbestandighet
✔ Egendefinerte former, størrelser og toleranser tilgjengelig
✔ OEM og ODM støttes
✔ Direkte forsyning fra Kina produsent

I havet av industrielle materialer har Alumina Keramiske Special Shaped Parts unike og ekstraordinære egenskaper, og de er uunnværlige nøkkelmaterialer som er mye brukt i mange industrifelt. Og Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. har dyp teknologisk reserve og streng kvalitetskontroll, vi kan tilby svært kjente høykvalitets aluminiumoksydkeramiske spesialformede deler.

Høy hardhet og eksepsjonell slitestyrke

God korrosjonsbestandighet

Høy temperatur stabilitet

Bruksområder:

Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd.s alumina keramiske spesialformede deler spiller en uunnværlig rolle på tvers av flere kritiske bransjer på grunn av deres eksepsjonelle ytelse, og gir robust støtte for effektiv og stabil drift. Nedenfor er en analyse av deres applikasjoner innen nøkkelsektorer:

Gruvedrift og metallurgisk industri

I gruve- og metallurgisk industri er det ulike typer utstyr som fungerer under ekstremt krevende omstendigheter når slitasjen og støtet er ekstremt intensiv. Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd.s alumina keramiske spesialkomponenter har ekstrem hardhet og ekstraordinær slitestyrke, så de er ideelle slitebestandige deler av nøkkelutstyret for knusemaskiner og knusemaskiner.

I kulemøllene kan bruken av aluminiumoksyd keramiske slipekuler og foringer i stor grad forbedre slipeeffektiviteten og levetiden til utstyret. De keramiske slipekulene har ekstrem hardhet og sliper mer materiale mer effektivt under slipeprosessen, mens selvslitasjen til de keramiske slipekulene er svært liten, så problemet med å erstatte slipemedier ofte vil ikke dukke opp. Levetiden til slipemedier kan økes med over 30 % i henhold til de praktiske tilfellene, og vedlikeholdsperioden til kulemøllene kan økes med over 50 %.

I knuserne kan bruken av alumina keramiske spesialformede komponenter i nøkkeldelene av utstyret som knusekammerforingene og fordelerkjeglene i stor grad forbedre knusekapasiteten til utstyret for alle typer malm og redusere utstyrets slitasjekostnader.

Ta en større gruvebedrift som et eksempel, etter å ha installert de keramiske foringene av alumina i knuserne, endret vedlikeholdssyklusen til knuserne fra å skiftes ut hver tredje måned til over tolv måneder. Dette forbedret produksjonseffektiviteten til bedriften betydelig og reduserte vedlikeholdskostnadene for utstyret.

Kraft- og kjemisk industri

I kraft- og kjemisk industri må utstyret, bortsett fra å motstå høye temperaturer, også motstå korrosjon fra et bredt spekter av medier. Av denne grunn betyr den enestående korrosjonsmotstanden og den høye termiske stabiliteten til den spesialformede keramiske aluminakomponenten at den er førstevalget av foringsmateriale for ovnskamre, røykkanaler, rørledninger etc.

I kraftverkskjeleovner kan Alumina-keramiske spesialformede deler motstå skurerosjon fra høytemperaturflammer, og forbedre ovnens termiske effektivitet samt øke levetiden. Mens den er i røykkanaler og avsvovlingsrørledninger, kan den keramiske foringen av aluminiumoksyd motstå korrosjon fra sure røykgasser og væsker, unngå rørledningskorrosjon og lekkasje og garantere uavbrutt drift av anlegget.

I utstyr for kjemisk industri som reaktorer, overføringsrørledninger, lagringsbeholdere etc., kan den spesialformede alumina-keramiske komponenten motstå korroderende påvirkning av sterke syrer og alkalier, og sikre sikker og stabil drift av utstyret. Ett kjemisk selskap løste problemer med utstyrskorrosjon og produktforurensning ved å påføre alumna-keramikkforingen i reaktorene, og oppnådde store kvalitetsforbedringer i produktet og betydelig økt produksjonseffektivitet.

Råvareproporsjonering

En nøyaktig og proporsjonering av råmaterialer er svært viktig for å tilberede høyytelses keramiske komponenter av aluminiumoksyd. Vi velger omhyggelig aluminiumoksyd keramiske råvarer i henhold til forskjellige driftsforhold og kundens krav. I mellomtiden legger vi til riktig slipehjelpemiddel og bindemiddel for å forbedre hardheten og slitestyrken til keramikk. Slipehjelp kan redusere hardheten til materialet, hjelpe spredningen av partikler og forbedre slipeeffektiviteten. Bindemidler kan herde bindingene mellom partikler og opprettholde stabiliteten og styrken til partikler. Råvareforhold for ulike driftsforhold er vist nedenfor.

driftsforhold	Renhet av aluminiumoksidpulver	Dosering av slipehjelp (som en prosentandel av total råvaremasse)	Tilsetningshastighet for bindemiddel (som en prosentandel av total råvaremasse)	Andre tilsetningsstoffer
Høye slitasjeforhold i gruvedrift	≥95 %	0,2 % - 0,5 %	3 % - 5 %	En liten mengde silisiumkarbidpulver øker slitestyrken.
Kjemisk industri korrosjonsbestandige driftsforhold	≥92 %	0,1 % - 0,3 %	2 % - 4 %	Spesifikke kjemiske korrosjonsbestandige tilsetningsstoffer
Elektriske isolasjonsforhold	≥98 %	spore	2 % - 3 %	Isolasjonsytelsesfremmende additiv

Kontakt oss: