Egenskapene til kromkarbidoverlegg.

1. Utmerket slitestyrke

Slitasjemotstand er den mest sentrale egenskapen tilKromkarbidoverlegg, hovedsakelig på grunn av kromkarbid-hardfasen med høy hardhet i mikrostrukturen. Hardheten til kromkarbid (som Cr₃C₂, Cr₇C₃, etc.) kan nå HV1300-1800, som er mye høyere enn for vanlige slipemidler (som kvartssand HV800-1000, korund HV2000 eller så), og motstår effektivt skjæring og skjæring, slipende korn. I mellomtiden er disse harde fasene innebygd i metallmatrisen med bedre seighet (som lavkarbonstål og lavlegert stålmatrise) i en dispergert eller kontinuerlig distribusjonsform, og danner en synergistisk effekt av "hardfase slitestyrke + matriseslagfasthet", som ikke bare unngår sprø brudd av rene harde materialer, men sikrer også den totale levetidsslitasjen. Under de samme arbeidsforholdene er slitestyrken til kromkarbidoverlegg vanligvis 5 til 15 ganger høyere enn vanlig lavkarbonstål og 3 til 8 ganger høyere manganstål, noe som reduserer slitasjen og utskiftingsfrekvensen for utstyr betydelig.

2. God slagfasthet

I motsetning til tradisjonelle enkeltharde legeringer eller keramiske belegg, er kromkarbidoverlegg fremstilt ved overflateteknologi, og danner en metallurgisk binding mellom underlaget og overflatelaget, med høy bindestyrke (vanligvis større enn 300 MPa), og unngår risikoen for avskalling av belegget. I mellomtiden har metallsubstratet i overflatelaget god seighet, som kan absorbere ekstern slagenergi og lindre skaden på den harde fasen forårsaket av slagbelastninger. Denne "hard fase + tøffe matrise" strukturelle designen gjør at kromkarbidoverlegget kan motstå slitasje og motstå visse støtbelastninger når det utsettes for støtslitasje (som foringer til gruveknuser og albuer for kulldråper), og det er mindre sannsynlig at det sprekker eller brekker. Dens anvendelighet overgår langt den for sprø slitasjebestandige materialer.

3. Utmerket korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet

Krominnholdet i kromkarbidoverlegget er relativt høyt (typisk 15%-35%). Under høye temperaturer eller korrosive forhold er en tett Cr₂O₃-oksidfilm utsatt for å dannes på overflaten, som har utmerket kjemisk stabilitet. Det kan effektivt forhindre oksygen og etsende medier (som syrer, alkalier og saltløsninger) fra å trenge inn i substratets indre, og dermed gi kromkarbidoverlegget en viss korrosjonsbestandighet. I høytemperaturmiljøer under 800 ℃ kan kromkarbidfasen forbli stabil, med en relativt lav oksidasjonshastighet og liten endring i styrken og seigheten til matrisen. Derfor kan Chromium Carbide Overlay også brukes under slitasjeforhold med høy temperatur, slik som vognskjenkene til sintringsmaskiner og economizer-rørene til kjeler i metallurgisk industri, og utvider bruksområdet.

4. Fleksibel tilpasning og økonomi

Overflateprosessen til kromkarbidoverlegg har sterk fleksibilitet og kan justere tykkelsen på overflatelaget (vanligvis 3-20 mm), krominnhold og distribusjonstettheten til den harde fasen i henhold til forskjellige arbeidsforhold. For områder med sterk slitasje kan for eksempel tykkelsen på overflatelaget økes, og for områder med betydelig påvirkning kan innholdet i den harde fasen reduseres passende for å øke seigheten. I tillegg tar kromkarbidoverlegg typisk formen av "grunnmateriale + lokal overflate", det vil si at det kun er det slitesterke laget som overflater på de lett slitte delene av utstyret, i stedet for å bruke dyre slitasjebestandige materialer gjennomgående, noe som reduserer materialkostnadene betydelig. I mellomtiden reduserer dens ekstremt lange slitesterke levetid nedetiden for vedlikehold av utstyr, øker produksjonseffektiviteten, og dens generelle økonomiske ytelse er betydelig bedre enn tradisjonelle slitebestandige materialer.

5. Bred anvendelighet og enkel bearbeidbarhet

Kromkarbidoverlegg kan fremstilles på overflater av forskjellige underlag, for eksempel lavkarbonstål som Q235 og Q345, samt lavlegerte stål. Den kan til og med brukes til å overflatebehandle og reparere slitte gamle deler, for å oppnå "reprodusering" og redusere ressurssløsing. Arbeidsstykkene etter overflatebehandling kan gjennomgå konvensjonell mekanisk behandling (som skjæring, boring og sliping), noe som letter etterfølgende installasjon og montering. I tillegg er søknadsskjemaene for kromkarbidoverlegg varierte. Den kan lages til forskjellige slitesterke komponenter som foringer, rør, albuer, kniver og renner, og dekker slitesterkt utstyr i flere bransjer, inkludert gruvedrift, metallurgi, byggematerialer, kraft og kjemiteknikk. Det er et svært allsidig slitesterkt materiale.