Silisiumkarbiddigel

I motsetning til dyser og andre væskefittings laget av samme materiale, er Silicon Carbide Crucible laget av silisiumkarbidpulver med høy renhet gjennom kald isostatisk pressing og høytemperatursintring. Den er spesielt utviklet for statiske høytemperaturforhold som metallsmelting, materialsintring og høytemperaturreaksjoner. Den har utmerket motstand mot høye temperaturer, motstand mot termisk sjokk og motstand mot smelterosjon, og er et avansert oppgradert produkt for å erstatte tradisjonelle grafittdigler og leiredigler.

Kjernekompatible innkjøpsregioner og industriscenarier:

Europa: Tysk presisjonsstøping, sveitsiske halvledermaterialer og nordisk smelteindustri for ikke-jernholdige metaller.

Nord-Amerika: amerikansk litiumbatteri og sintring av halvledermaterialer, kanadisk gruvesmelting

Sørøst-Asia: smelteindustrien for aluminium, kobber og sink av ikke-jernholdige metaller i Indonesia og Malaysia

Midtøsten: UAE smelting av edle metaller, Saudi-Arabia støping av ikke-jernholdige metaller

Australia: Gruvedrift og utvinning av edelt metall, keramisk pulverkalsineringsindustri

Produktene kan tilpasses direkte til utenlandske produksjonslinjer for smelting av ikke-jernholdige metaller, sintringsovner for litiumbatterier med positive og negative elektrodematerialer, kalsinering av halvlederpulver, kjemiske høytemperaturreaksjonskjeler og annet utstyr for matching, vedlikehold og utskifting. De støtter grenseoverskridende forsyning i fulle esker og containere, og kommer med eksporttolldeklarasjon og kvalifikasjonsdokumenter for opprinnelsesland.

Produktets kjerneytelsesfordeler

Som en ildfast silisiumkarbidbeholder med høy ytelse har vår silisiumkarbiddigel flere ytelsesfordeler sammenlignet med tradisjonelle grafitt-, leire- og alumina-digler. Kjernesalgspunktene er som følger:

Ultrahøy temperaturmotstand og utmerket termisk sjokkstabilitet: Langsiktig driftstemperatur kan nå 1580 ℃, kortsiktig temperaturtoppmotstand er 1650 ℃, tåler hyppige vekslende varme og kalde støt, og vil ikke sprekke eller deformeres under raske kjøle- og oppvarmingssykluser, egnet for intermitterende og kontinuerlige driftsforhold for ovnen.

Høy termisk ledningsevne og energisparing, forbedrer smelteeffektiviteten: Den termiske ledningsevnen kan nå 120-150W/m・K, langt over den for tradisjonelle ildfaste digler. Varmeoverføringen er rask og jevn, noe som kan forkorte oppvarmingstiden med mer enn 30 %, redusere smelteenergiforbruket og forbedre produksjonseffektiviteten til en enkelt ovn.

Motstandsdyktig mot smeltet metallkorrosjon og forurenser ikke materialer: Materialet er tett og har lav tilsynelatende porøsitet, som kan motstå langvarig korrosjon fra smeltede metaller som aluminium, kobber og sink, samt syrer, alkalier og smeltede salter. Ingen urenheter frigjøres, og de smeltede materialene er ikke forurenset, noe som sikrer produktets renhet.

Høy strukturell styrke og lang levetid: Den kalde isostatiske presseprosessen gjør emnestrukturen tett og jevn, med høy mekanisk styrke og sterk motstand mot mekanisk påvirkning og termisk stress. Levetiden er 5-8 ganger så stor som for vanlige leiredigler, noe som i stor grad reduserer hyppigheten av utskifting og forbrukskostnader.

Fullt utvalg av spesifikasjoner, støtter tilpasset utvikling: dekker flere volumer fra 50ml til 50L, støtter ulike former som sylindrisk, konisk, firkantet og med lokk, og kan matches med forskjellige merker og modeller av smelteovner og sintringsovner, direkte tilpasningsdyktige uten ovnmodifikasjoner.

Original fabrikkkvalitetskontroll, stabil og pålitelig levering: Alle prosesser håndteres internt, og hver batch gjennomgår omfattende testing for dimensjoner, tetthet og temperaturmotstand. Standardspesifikasjoner holdes på lager, og støtter store eksportordrer. Vennligst oppgi en fullstendig kvalitetsinspeksjonsrapport og materialsertifikat.

Silicon Carbide Crucible fabrikk lagerfører forskjellige størrelser

Produktets tekniske parametere

Kjerneapplikasjonsnæringer og driftsforhold

Silisiumkarbid-digler brukes først og fremst i smelte- og sintringsapplikasjoner ved høye temperaturer, og deres bruksområde er helt forskjellige fra silisiumkarbiddyser og slitesterke foringer. De er kjernematerialer for høytemperaturer i metallurgisk industri, ny energi og halvlederindustri.

Mye brukt i smelting av ikke-jernholdige metaller, sintring av litiumbatterier med positive og negative elektrodematerialer, elektronisk keramikk og kalsinering av fotovoltaisk silisiummateriale, korrosivt smeltet salt høytemperaturreaksjon, spesiell keramisk pulverbrenning, laboratorietesting av høytemperaturmaterialer og andre scenarier, kan det effektivt løse industriens smertepunkter som tradisjonelle smeltedigler og smeltedigler. forurensning av materialer, og i stor grad forbedre produksjonsstabilitet og produktkvalitet.

Silisiumkarbiddigel industriell smelteovn applikasjon

Original fabrikkkvalitet og grenseoverskridende servicegaranti

Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. er en profesjonell leverandør av Silicon Carbide Crucibles-produkter. Med mer enn ti års erfaring innen silisiumkarbidkeramiske ildfaste og slitesterke produkter, har vi modne evner innen tilpasset FoU, storskala produksjon og grenseoverskridende forsyning.

Fabrikken følger en direkte-fra-fabrikk-modell, og eliminerer mellomledd og markeringer. Alle silisiumkarbid-digler gjennomgår uavhengig kontroll gjennom hele prosessen med forming, sintring og kvalitetskontroll, noe som sikrer stabil og kontrollerbar kvalitet. Vi gir globale B2B-kjøpere en one-stop-tjeneste, inkludert fritt utvalg av driftsforhold, tilpasset størrelsesdesign, installasjons- og bruksveiledning og grenseoverskridende ettersalgsoppfølging. Vi støtter prøvetesting, bulktilpasning og prosjektmatching, og svarer på forespørsler om anskaffelsestilbud innen 24 timer.

FAQ

Q1: Hvilke metaller og materialer kan silisiumkarbid-digler brukes til å smelte?

Den kan brukes til å smelte de fleste ikke-jernholdige og edle metaller som aluminium, kobber, sink, sølv og gull. Den kan også brukes til høytemperatursintring og reaksjon av positive og negative elektrodematerialer fra litiumbatterier, elektroniske keramiske pulvere, magnetiske materialer og kjemiske råmaterialer av smeltet salt. Det anbefales ikke for langvarig bruk med sterkt alkaliske smeltede materialer.

Q2: Hva er fordelene med silisiumkarbid-digler sammenlignet med grafitt-digler?

Sammenlignet med grafitt-digler har silisiumkarbid-digler sterkere oksidasjonsmotstand, ingen karbonutfelling for å forurense materialer, lengre levetid og krever ikke hyppig påføring av beskyttende belegg, noe som resulterer i lavere vedlikeholdskostnader. De er mer egnet for smelting og sintringsscenarier med høye krav til materialrenhet.

Q3: Kan du tilpasse silisiumkarbid-digler av spesielle størrelser og former?

Fulldimensjonal tilpasning støttes. Silisiumkarbid-digler med forskjellige volum, veggtykkelser og former (firkantet, konisk, med tut, med lokk, etc.) kan tilpasses i henhold til kundens ovnsstørrelse og belastningskrav for å matche ulike ikke-standard ovnstyper og prosesskrav.

Q4: Hva er leveringstiden for digler i standardstørrelse?

Standard silisiumkarbid-digler av vanlig brukte volumer holdes på lager, og bestillinger på lager kan sendes innen 48 timer; ikke-standard tilpassede produkter har en produksjonssyklus på 10-15 virkedager, og kan prioriteres i henhold til prosjektplaner for å sikre rettidig levering til utenlandske kunder.

Spørsmål 5: Hvilke støttende kvalifikasjonsdokumenter kan gis for eksportanskaffelser?

Vi kan tilby et komplett sett med originale produsentens tekniske spesifikasjoner, materialtestingsrapporter, samsvarssertifikater, produktinstruksjonsmanualer, pakkelister, tollerklæringsdokumenter, etc., gratis, for å møte alle behovene til utenlandsk tollbehandling, prosjektbud og endelig aksept.

Forholdsregler:

1.Lagring: Digelen må plasseres på et godt ventilert og tørt sted. Hvis det blir fuktig, vil det direkte påvirke normal bruk.

2.Håndtering: Håndteres med forsiktighet ved inntak og transport. Ikke slipp eller rull på bakken, ellers kan det beskyttende laget på overflaten lett bli riper.

3. Bakeforvarming: Før bruk må digelen være gjennomstekt. Temperaturen bør økes gradvis. Snu digelen flere ganger under stekingen for å sikre at hele digelen varmes jevnt opp og at fuktigheten inni er helt tørket. Den endelige temperaturen bør være over 500 ℃.

4.Ovntilpasning: Ovnen må matches med smeltedigelstørrelsen, og hullene som er igjen på toppen, bunnen og sidene må oppfylle standardene. Ovnslokket må ikke trykke på digellegemet.

5.Bruk av ild: Ved brenning, ikke la flammene skinne direkte på smeltedigelen og bunnen.

6. Legge til ingredienser: Tilsett ingredienser sakte, og knuste materialer er best egnet; ikke fyll digelen for full eller trykk den for hardt med en gang, ellers kan toppen av digelen sprekke.

7. Digeltang: Tangen som brukes til å laste og losse digelen må matche formen på digelen, ellers kan digelen bli skadet ved fastklemming.

8. Brukshyppighet: Bruk den kontinuerlig så mye som mulig for å sikre at digelen yter sitt fulle potensial.

9.Additiv kontroll: Ikke tilsett for mange tilsetningsstoffer under smelting, da for store mengder vil forkorte digelens levetid betydelig.

10.For daglig bruk: Roter digelen fra tid til annen under smelteprosessen for å sikre jevn oppvarming og forlenge levetiden.

11.Rengjøringsrester: Ved rengjøring av slagg og koks som sitter fast i og utenfor digelen, bank lett. For mye kraft kan lett skade digelen.

Forholdsregler for silisiumkarbiddigel